湛清HDN處理循環(huán)冷卻水總氮處理為傳統(tǒng)工藝的升級工藝

湛清HDN處理循環(huán)冷卻水總氮

    湛清HDN工藝為傳統(tǒng)工藝的升級工藝，從脫氮效率到占地面積，再從操作維護到后續(xù)處理均進行了改革及突破。HDN工藝實現了對傳統(tǒng)脫氮效率的10倍提升，即：1.0kgN/m3.d，而占地面積僅需8m2，無需設置二沉池等配套裝置，污泥產量大幅減少，同時實現了自動控制，節(jié)省了人力成本，并使運行成本可以控制在1元/噸水以下，在總氮排放標準迅速提高的一年內解決了很多老廠改造及園區(qū)新建工程的工藝缺陷，在多種廢水處理中實現了應用。

    專業(yè)定制填料：天然玄武巖經過改性，表面親水性提高，具有更豐富的微觀孔道結構。反硝化微生物更容易附著在填料孔隙中，單位體積內的微生物數量得到大幅提升。

    氮氣釋放技術：濾池內部流態(tài)經過特殊優(yōu)化設計，建立了順暢的排氣微通道，促使生成的氮氣快速從內部排出，減少反應器死區(qū)及無效空間，提高了反應器穩(wěn)定性和脫氮效率。

    COD控制技術：加藥量與處理量聯動控制，同時增加曝氣生物濾池模塊，能夠去除廢水中殘留的有機物，確保COD穩(wěn)定達標

    經過特殊的設計創(chuàng)新，對于加入大量阻垢劑的循環(huán)冷卻水，HDN設備具有很大的適應性，細菌降解能力強。

案例概述

    山東某化工廠主要生產氟材料，在生產過程中產生循環(huán)冷卻水1000噸水/天，其中經過濃縮以后總氮濃度為40mg/L，主要為硝酸鹽氮類物質，前期總氮不管控，近期山東公布了《小清河流域水污染綜合排放標準修改》，要求總氮濃度處理到15mg/L以下，由于場地受限，無法進行AO工藝脫氮，而湛清環(huán)保經過詳細的調研與水質檢測，使用HDN反硝化設備進行處理，占地面積僅需要20平方米，經過三個月的設備制作、安裝、調試，出水總氮穩(wěn)定在10mg/L以下。